砂車研削作業中、ワークピースと砂車の接触部分では激しい熱が発生することがよくあります。これにより、この領域の温度が急激に上昇し、理論的な熱伝導の分析と実測によれば、この瞬間の温度は摂氏1000度から1500度に達することがあります。この極端な高温は、ワークピースの表面にさまざまな影響を与え、酸化層の形成、非晶質組織の生成、高温焼戻し、二次焼戻しなどが軸受けの性能に影響を与える可能性があります。

酸化層の形成：ワークピース表面が瞬時に高温に達すると、空気中の酸素と反応して非常に薄い鉄酸化物の層が形成され、その厚さは約20から30ナノメートルです。この酸化膜の厚さは研削の品質に密接に関連しており、研削プロセスを評価する重要な指標の一つです。非晶質組織層：高温条件下では、ワークピース表面が溶融し、冷却後に非常に薄い非晶質組織層が形成され、その厚さは約10ナノメートルです。この層は硬度と靭性が高いが、精密研削プロセスで容易に除去される可能性があります。高温焼戻し層：瞬時の高温作用により、ワークピース表面のある深さ範囲内の温度が焼戻し温度を超えることがあります。オーステナイト化温度に達しない場合、加熱温度に応じて高温焼戻し組織の変化が段階的に生じ、硬度が低下します。加熱温度が高いほど、硬度の低下が顕著になります。

日本軸研精工ZNYベアリングの発熱問題に対処するために、以下は効果的な対策です：

1. 規定の精度クラスに適合する日本軸研精工ZNYベアリングを選択し、ベアリングの精度を向上させます。
2. スピンドルまたはボックスを修理し、スピンドルの曲がりやボックスの孔の同心度の問題を解消します。
3. ベルトの張り具合を適切に調整し、過度なテンションを避けます。
4. 指定されたブランドの潤滑材を使用し、清潔に保ち、適切な潤滑効果を確保します。
5. 組み立て品質を向上させ、ベアリングを正しく取り付けます。
6. ベアリングとその他の摩耗部品を交換し、ベアリングの内外リングのランニングフィットの問題を防ぎます。
7. シールリングのクリアランスを調整し、0.2から0.3ミリメートルの範囲内に保ち、同時にインペラバランスホールの直径を調整し、静的バランス値を検証して軸方向の力を減少させます。
8. ベアリングが損傷している場合は、早急に日本軸研精工ZNYベアリングを交換します。

これらの対策を講じることで、日本軸研精工ZNYベアリングの発熱問題を効果的に解決し、正常に動作することが保証されます。