急速に発展する電力業界では、ベアリングは主要コンポーネントとして多くのモーターで重要な役割を果たしています。 特にモータのメンテナンス時にはベアリングの絶縁処理に細心の注意が必要です。 ZNY はこの分野で豊富な経験を持っており、以下の重要なポイントを共有したいと思います。

ベアリング絶縁には主に 2 つの一般的な方法があります。絶縁ベアリングを使用する方法と、絶縁ベアリング チャンバーを適用する方法です。

絶縁軸受：絶縁軸受は通常、内輪、外輪のコーティングとセラミック材料を使用した転動体に分けられます。 内外輪のコーティングは通常、プラズマ溶射技術によって軸受表面にセラミック材料でコーティングされており、湿気の多い環境でも優れた絶縁特性を維持できます。 セラミック材転がり形絶縁軸受は、転動体にセラミック材を使用しており、電流遮断能力に優れ、効果的に絶縁を実現します。

絶縁ベアリングチャンバー：この方法は通常、エンドカバーベアリングチャンバーの穴にポリテトラフルオロエチレンフィルムを貼り付けて、ベアリングとエンドカバー間の電流伝達を絶縁します。

モーターを修理する場合は、どのような絶縁方法を使用している場合でも、次の点に注意する必要があります。

軸と軸受室の公差を管理し、圧入後の軸受が支障なく柔軟に回転できるようにします。 回転が遅い場合は、ベアリングが大きすぎるか、公差に問題がある可能性があります。

ベアリングの組立方法：絶縁ベアリングは高精度の製品であり、直接の衝撃を避けるために専門の金型を使用して組み立てる必要があります。 ベアリングを押し込むときは、損傷を避けるために、力が均等に加えられていることを確認してください。

異物の混入防止：ベアリングを組み立てるときは、ベアリングが清浄であることを確認し、ベアリング内部に鉄粉などの異物が入らないようにしてください。 同時に、軸受室内にオイルやグリースを塗布しないでください。

塗装の錆を防ぐ：特に密閉型モーターの場合は、塗装の錆を防ぐために、高品質の絶縁塗料を選択し、乾燥後に十分に換気する必要があります。